02Workflow
業務の流れ
- 1
データ
オーダーデータと
倉庫の地図データ - 2
計算する
ROがバッチングと
ルーティングを計算 - 3
画面に指示・数値が出る
担当者ごとの
ラウンドとピック順序 - 4
指示どおりに作業する
最適化された
ピック指示でピッキング - 5
効果
歩行距離・時間の
削減と作業効率の改善
ROによる
Phase 1
地図データ準備
- Map Editor(ME)で倉庫レイアウトを作成
Phase 2
バッチング
- WMSからオーダーデータを受信
Phase 3
ルーティング
- TSP近似アルゴリズムで最短経路を計算
Phase 4
効果検証
- RO効果モニターで改善量を把握
ROはWMSと連携して動作します。WMSからオーダーデータを受信し、最適化されたピック指示をWMSに返却することで、既存の業務フローを大きく変更せずに導入できます。
03Features
主な機能

バッチング& ルーティング 処理結果確認 バッチング
複数のオーダーを複数のピッキング担当者に最適に割り当てる機能です。組合せ最適化により、各担当者のピックエリアが近接するようにオーダーを集約し、歩行距離の均等化と最小化を同時に実現します。

バッチング& ルーティング 処理効果モニタ RO効果モニター
WMSのピック指示と比較した動線の改善効果を可視化する機能です。RO適用前と適用後の処理時間を日別棒グラフで比較し、トレンドラインで推移を可視化します。削減率・適用前後の平均値も表示され、導入効果を定量的に把握できます。

バッチング& ルーティング ヒートマップ (ルート) ヒートマップ
倉庫マップ上に歩行動線とピック頻度を色の濃淡で表示します。頻繁に通過するエリア(ホットスポット)を直感的に把握でき、棚配置の見直しやレイアウト改善の意思決定に活用できます。
各ロケーションのピック頻度を視覚化し、高頻度ピックエリアを特定します。
ルーティング
担当者ごとに、割り当てられたオーダーに対する最適なピッキングルートを計算します。
ラウンド分割
一度にピッキングできる体積でラウンドを分割
カート容量を考慮した現実的な計画
重量物優先ピック
積み付けしやすいよう重量物を先にピッキング
商品破損リスクの低減
画像をタップすると説明が開きます
RO効果モニターの表示項目
RO効果モニターにより「ROを使わなかった場合と比べてどれだけ改善されたか」を常に数値で把握できます。
ROあり
RO最適化ルートでの推定歩行距離
ROなし
WMS標準ピック指示での推定歩行距離
実績
実際の作業員の歩行距離(実測値)
累積比較
期間ごとの改善量をグラフで表示






